连续激光焊接机的构造以及应用领域

500w

以上，一般

1mm

这种激光器应用于上述板材。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到

5

：

1

以上，焊接速度快，热变形小。广泛应用于机械、汽车、船舶等行业，部分小功率连续激光在几十到几百瓦之间，广泛应用于塑料焊接和激光钎焊行业。

一般来说，连续激光焊接机也是脉冲，但频率很高，看起来很连续。脉冲激光焊接机一般用于点焊，而连续激光焊接机的一般用户缝焊。焊接厚度和效果主要与激光功率和光斑模式有关，与脉冲无关，连续焊接机在同等条件下寿命较短。

一、激光加工机

激光焊接机用于产生加工所需的工件与光束之间的相对运动。激光加工机的精度在很大程度上决定了激光焊接设备的焊接或切割精度，加工机一般采用数控确保精度。（微软优雅的黑色）

二、激光器

激光是激光焊接机设备的重要组成部分，主要提供加工所需的光能。激光要求稳定可靠，可长期正常运行。对于焊接，要求激光水平模具为低阶模具或基础模具，并根据加工要求精确调整输出功率或输出能量。

（仿宋）

三、控制系统

主要功能是输入参数，实时显示、控制参数，进行程序间的互锁、保护和报警。

四、光学系统

光学系统用于光束的传输和聚焦。直线传输时，通道主要是空气。在大功率或大能量传输过程中，必须屏蔽，以免对人造成伤害。一些先进的设备在激光输出快门打开前不会对外输出。透镜主要用于小功率系统，反射聚焦镜一般用于大功率系统。

五、具体结构

激光焊接设备由哪些部分组成，在这里分享；完整的激光焊接设备主要由激光、光学系统、激光加工机、辐射参数传感器、工艺介质输送系统、工艺参数传感器、控制系统、准直使用

He-Ne

由于不同的应用场合和不同的加工要求，激光焊接机设备的八个部分不一定有，每个部件的功能也有很大的不同，可以根据需要选择。

六、连续激光焊机的特点

激光焊接是一种新型的焊接方光焊接主要针对薄壁材料和精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。其特点是：深宽比高，焊缝宽度小，热影响面积小，变形小，焊接速度快。焊缝光滑美观，焊后无需处理或简单处理工艺。焊缝质量高，无孔，可减少和优化母材杂质，焊后可细化，焊缝强度和韧性至少相当于甚至超过母材金属。控制准确，聚焦光点小，定位精度高，自动化方便。可以实现某些不同材料之间的焊接。

七、连续激光焊接机行业应用：

应用于钛、镍、锡、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等金属及其合金，以及钢、可伐合金等合金的焊接，也可用于铜

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镍、镍

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钛、铜

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钛、钛

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钼、黄铜

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铜、低碳钢

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