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激光焊接机焊接技术浅析图(激光焊接机焊接技术浅析视频讲解)

文章作者:大神 发布时间:2022-09-24 18:44:55 浏览次数:0
激光焊接机焊接技术浅析图(激光焊接机焊接技术浅析视频讲解)

激光焊接机焊接技术浅析图

激光焊点分析:

激光焊点表面有金属堆积,焊点中心有不同程度的坍塌,主要是由于金属回填太晚造成的。当激光功率达到一定值时,熔池中的液态金属迅速蒸发形成勺孔,产生反冲力,将液态金属推到熔池边缘,堆积在焊点周围。当激光停止时,金属不再蒸发,反冲力消失,堆积的金属在重力作用下重新填充钥匙孔,液态金属冷却凝固。如果金属在没有完全回填勺孔的情况下凝固,就会在焊点表面形成下塌。与连续焊相比,由于激光脉冲焊加热时间短,金属冷却凝固速度快,下塌现象较为明显。此外,焊接过程中还存在金属损失,一方面是由于激光焊接过程中金属的快速蒸发,另一方面是金属蒸发过程中产生的反冲压力导致金属飞溅。焊点表面未熔化,功率变化对熔深影响较大。焊点完全熔化,表面明显塌陷,甚至在焊点表面中心形成坑。激光功率越大,坑现象越明显。气孔在未熔透的情况下比熔透的情况更为明显。孔的位置通常出现在熔合面附近,这可能是由于激光功率小时熔池的搅拌不够剧烈,熔池中的气泡不能迅速上升,从而形成孔。

离焦对焊点的影响

离焦量的变化直接改变了光斑直径和能量密度的大小。当离焦量向负和正方向增加时,这意味着光斑直径和能量密度的增加。在激光焊接过程中,光斑直径与激光入射在试件上形成的初始勺孔大小相对应,而能量密度决定了熔池的扩展速度。当离焦绝对值较小时,激光斑直径小,激光功率密度大,焊点熔池扩展速度快,但初始勺孔直径小;相反,离焦量大,初始勺孔直径大,但熔池扩展速度慢,焊点尺寸不一定很大,因此光斑直径和焊点表面功率密度的综合作用决定了焊点尺寸。

激光焊接的特点:

(1)随着激光功率的增加,焊点表面直径上下波动,熔合面直径和下表面直径增长缓慢。焊点截面形态变化不明显。随着焊点尺寸的快速增长,熔合面直径的变化率大于上下表面直径。离焦量的变化对焊点尺寸有很大的影响。它直接改变了光斑直径和激光功率密度,两者的综合作用决定了焊点的大小;

(2)在熔化条件下,激光焊接焊点表面明显坍塌。随着激光功率和持续时间的增加,焊点表面的坍塌深度增加,在持续时间或间隙尺寸较大时,下表面也会出现凹陷;

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