激光用于密封传感器金属外壳是目前的一种加工方法,主要基于激光焊接:
(1)高深宽比。焊缝深而窄,光亮美观。
(2)小热输入。由于功率密度高,熔化过程快,输入工件热量低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。
(3)高致密性。在焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体容易产生,导致焊缝无孔。焊接后的高冷却速度容易细化焊缝组织,焊缝强度、韧性和综合性能高。
(4)强固焊缝。高温热源和对非金属成分的充分吸收产生纯化作用,降低杂质含量,改变
混合尺寸及其在熔池中的分布,焊接过程中不需要电极或填充焊丝,熔化区污染小,使焊缝强度和韧性至少相当于甚至超过母金属。
(5)精确控制。由于聚焦点小,焊缝定位精度高,光束易于传输和控制,无需频繁更换焊炬和喷嘴,显著降低了停机辅助时间,生产效率高,无惯性,也可在高速下紧急停止和重新启动。复杂部件可以通过自控光束移动技术焊接。
(6)非接触和大气环境的焊接过程。由于能量来自激光,工件没有物理接触,因此对工件应用于工件。磁性和空气对激光没有影响。
(7)由于平均热输入低,加工精度高,可降低再加工成本,激光焊接运行成本低,可降低工件成本。
(8)易于实现自动化,能有效控制光束强度和精细定位。
激光技术解决了传感器在标记、焊接、调阻等方面的问题。
激光焊接机是应用激光产生的波长为1064nm脉冲激光通过扩散、反射和聚焦辐射加工件表面,表面热通过热传导扩散到内部,通过数字准确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率,熔化工件,形成特定的熔池,实现加工件的激光焊接。激光用于封焊传感器金属外壳是目前的一种加工工艺。采用激光焊接,具有焊点美观牢固、热影响区小、效率高、焊接成本低等特点。
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