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掌握激光技术选择焊接机最佳设备的原因(激光焊接机技术要求)

文章作者:大神 发布时间:2022-09-24 18:44:07 浏览次数:0
掌握激光技术选择焊接机最佳设备的原因(激光焊接机技术要求)

掌握激光技术选择焊接机最佳设备的原因

正常情况下,普通激光焊接机采用YAG技术上,深熔焊接过程中产生的金属蒸汽和保护气体在激光作用下电离,从而在孔内和孔上形成等离子体。等离子体吸收、折射和散射激光,因此熔池上方的等离子体一般会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果,不利于焊接。通常可以用侧吹气驱除或削弱等离子体。孔的形成和等离子体效应使焊接过程伴随着声、光、电荷的特点,研究其与焊接规范和焊接质量的关系,利用这些特征信号监测激光焊接过程和质量,激光焊接一般不填充焊丝,但焊件装配间隙很高,实际生产有时难以保证,限制其应用范围。采用填丝激光焊,可大大降低装配间隙的要求。例如板厚2mm铝合金板,如果不使用填充焊丝,板材间隙必须为零才能很好地进行无缝焊接。

激光焊接工艺:

是由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤、聚焦镜等组成的现有光能红外光源。通过聚焦系统,实现改变光束偏振状态和方向、传输光束和聚焦的功能。这些光学部件的状况对激光焊接质量有极其重要的影响。在大功率激光的作用下,光学部件,特别是透镜性能会降低透镜效应(缩短透镜热膨胀焦距);表面污染也会增加传输损耗;因此,激光设备的持续维护非常重要,是保证设备正常运行的关键,对焊接质量有一定影响;根据焊接熔池形成的机制,激光焊接有热导焊和深熔焊两种基本模式,前者使用的激光功率密度较低。工件吸收激光后,只达到表面熔化,然后依靠热传导将热传递到工件内部形成熔池。焊接方式熔深浅,深宽相对较小。这种焊接方式具有熔化深度和较小的深度和宽度。后者激光动车密度高,工件吸收激光后迅速熔化甚至气化。熔化的金属在蒸汽压力的作用下形成小孔激光束,可直接照射孔底,使孔不断延伸,直至孔内蒸汽压力与液体金属表面张力和重力平衡。

与传统设备相比,模具激光焊接机的优点:

1.功率密度高,远高于传统设备;

2.激光焊接,加热范围小,焊缝和热影响区窄,焊接区质量牢固;

3.可实现精细高精度焊接,可焊接高熔点、高导热性、热敏材料和非金属;

4.焊接速度快,生产率高;具有高高,倾向于实现自动化。

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