激光焊接
1、易产生气孔和热裂纹
多次焊接试验发现,使用金属激光焊在焊接过程中调整功率波形,可减少气孔不稳定坍塌,改变激光束照射角度,可减少焊接过程中产生的气孔,
使用YAG调整脉冲波形,控制热输入,减少结晶裂纹。
二、激光材料吸收率低
选择合适的表面处理工艺,如砂纸抛光、表面腐蚀、表面镀等预处理措施,可提高激光材料的吸收率;其次,
减小光斑尺寸,增加激光功率密度,
改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射,有利于铝合金激光焊接。
3、使用金属激光焊接机时,焊接头的力学性能下降
主要包括铝合金Zn、Mg、Lv三个元素。焊接时
气孔不稳定会降低焊接头的力学性能,
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