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影响激光焊接机质量参数的因素有哪些方面(影响激光焊接工艺的主要参数有哪些)

文章作者:大神 发布时间:2022-09-24 18:42:39 浏览次数:0
影响激光焊接机质量参数的因素有哪些方面(影响激光焊接工艺的主要参数有哪些)

影响激光焊接机质量参数的因素有哪些方面

激光脉冲能量:指单个激光脉冲能量的最大输出能量,单位为J(焦耳)。这是激光的主要参数之一,它决定了激光能产生的最大能量。根据模具修复的目的,激光能量为70J以下已经能够满足任何场合的需求。无论能量有多大,都是徒劳的,或者根本不能使用,激光电源和散热器体积的不断增加降低了电源的使用效率。

2.激光束光斑直径

激光点聚焦直径:这是反映激光设计性能的一个非常重要的参数,单位是(mm),它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光光学设计合理先进,激光能量集中,聚焦准确,激光斑直径可控制在0.2mm-2mm激光聚焦直径能否控制在0的范围内?.2mm这是对激光发生器的严格考验。国内一般设计的激光器,因为只想降低成本,激光器件加工简单,设计不严格,激光在谐振腔内严重发散,难以准确聚焦,激光器输出的激光斑直径不能达到标称0.2mm,而且只能达到0.5mm,由于激光的发散,输出激光束不能呈规则圆形,导致激光实际照射面积过大,焊缝烧蚀现象,即焊缝两端不必要的激光照射,使焊缝两端凹陷,对修复抛光模具特别严重,有时甚至使模具报废。通普公司激光设计精良,选材严格,调试细致,可精确监控激光输出的光束光斑直径,使聚焦光斑最小尺寸达到0.2mm,并能在0.2mm和2mm无级调整范围,达到国际先进水平。

3.激光脉冲的频率

激光脉冲的频率:这反映了激光在一秒钟内能产生多少脉冲,单位是(Hz)。首先需要注意的是,焊接金属使用激光能量,激光功率恒定,频率越高,每个激光输出的能量就越小。因此,我们需要考虑加工速度来确定激光的输出频率,以确保激光的能量足以熔化金属。在激光修复磨具的场合,15Hz能够满足焊接的需要,频率过高必然导致激光脉冲能量过低,导致焊接失败。

4.激光脉冲波形和被焊材料的相对光吸收率

激光脉冲波形:激光脉冲波形是脉冲激光焊接中的一个重要问题。当高强度激光进入材料表面时,金属表面会反射60%~98%的激光能量,反射率随表面温度而变化。因此,不同的金属对激光的反射率和利用率是不同的。要有效焊接,必须输入不同波形的激光,使焊缝处的金属组织以最佳方式结晶,形成与基体金属一致的组织,形成高质量的焊缝。国内一般机器采用廉价的单波激光电源,焊接灵活性低,难以适应各种模具材料的焊接,经常返工,大大浪费了焊接材料的时间,可能导致模具报废。不同金属材料表面对激光的反射和吸收程度差异很大,同一束激光对不同金属有不同的焊接效果,影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度。因此,单个矩形波焊接不能满足不同模具金属焊接的要求。

5.控制特点:反馈控制方法、功率波形的选择

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