铝合金激光焊接的问题如何解决视频

但另一方面，由于铝合金的加工特点，激光加工在铝合金激光焊接中存在一些焊接困难。那么，如何解决这些问题呢？

铝合金激光焊接问题一：铝合金激光吸收率低

这个问题主要是由于铝合金材料的问题，由于铝合金对激光束的高初始反射率和导热性，铝合金在熔化前对激光的吸收率很低。

对于这一问题的方法主要有以下几个方面：

1.铝合金材料的表面预处理工艺。如砂纸打磨、表面化学腐蚀、表面镀等预处理措施。提高材料对激光的吸收率。

2、减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

3、改变焊接结构，使激光束在间隙中多次反射，便于铝合金激光焊接加工。

铝合金激光焊接问题二：易产生气孔和热裂纹

铝合金激光焊接过程中容易产生气孔和热裂纹。

对于这一问题的方法主要有以下几个方面：

1.在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束的照射角度，在焊接过程中施加磁场，有效控制焊接过程中产生的气孔。

2、在使用YAG激光器时，可调节脉冲波形，控制热输入，减少结晶裂纹。

铝合金激光焊接问题三：焊接接头力学性能下降

焊接过程中合金元素的烧伤降低了铝合金焊接接头的机械性能。对于这个问题，解决方案主要有以下几个方面：